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水墨印刷与纸箱印刷的质量

来源:聚禾纸箱机械 时间:2013-09-12 11:31 
一、保证印刷的清晰度
  首先印版要选用耐磨,弹性适中、质量上乘的材料,同一块版面的版材厚薄要一致,树脂版厚度不低于4mm,橡皮版以6~7mm为最佳。无论是用阴片菲林晒制,还是手工刀刻,版面一定要工整,字迹图案,线条深度不低于3mm,文字图案的排列不可过分拥挤,弧线要圆滑,粗细均匀,直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡,涂墨辊的墨层不宜过厚,且辊筒压力适中,以印刷着墨均匀,箱面印迹无明显凹痕为佳。
  切忌用增加油墨浓度,加大涂墨辊压力改善印刷效果,如此非但达不到理想的目的,反而导致版面积糊墨,印刷质量更差,尤其文字较小,图案复杂,线条细腻,套印要求精度高的版面,劣势更加明显;印刷机车速不能低于800转/min,太低箱面着墨不均匀,且有露底现象。太快墨迹过浓,版面易模糊,同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上,如发现有纸屑粘版,要立即停机,用抹布蘸酒精揩拭干净。
  二、印刷颜色要纯正,批量无色差
  水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键,因此在选用时要十分注意。优质的油墨与色标无明显差异,手感细腻、粘绸、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象,用木棒搅拌无泡沫产生,与其他油墨混合配色,亲和力好,无不相溶现象,所配出的墨色纯正,无异常反应。反之,不可使用。
  印刷时最好批量一次印完,不然,即使用的是同一桶油墨,也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后,不密封,长时间暴露在空气中,油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应,即降低了色素,同时强光对油墨也有分解作用。
  三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影
  涂布白板纸在制造时,用于涂布白板的涂布液中含胶,高档白板纸表面还要涂少量上光蜡,所以用白板做面纸的纸箱在印刷时,印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。加之印版压力过重,水性油墨不易渗透,印刷后的纸箱油墨干燥慢,印刷时连续作业,印品重叠堆放,箱面即出现擦痕形成的叠印重影。
  要解决这一问题,油墨要用乙醇调淡,不要用水,因其不易挥发,不利油墨的干燥;印刷压力适当减小,印速不宜太快,不超过600转/min为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。
  四、确保套印精度
  套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行,再者就是版面制作、装配、校正。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。
  印版做好后,取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张,在其长度中心画一垂线,然后按待印纸箱规格,用小笔画出长宽高边线,再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后,用水笔依印版边缘画线,之后将事先准备好的同样大小版基,覆盖在画好线的版基上,精确描出所有边线(如套印三色可再画一块版基),最后按套印色别,把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上,版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可,只要拼版位置准确,其它客观条件满足,套印就准确无误。?
  五、满版印刷对纸箱强度的影响
  我们知道纸箱印刷时,瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的,纸板在传递过程中受辊筒压力后,其物理性状发生了不同程序的改变,必然影响到纸箱的强度。满版印刷尤为突出,同样材料的纸箱与无印刷的相比,其强度要降低30%左右,因此生产过程中要十分注意,可采取如下措施缓解:
  第一、对印刷机各导纸辊间隙适当调整,以待印纸板顺利通过不变形为宜(略小于纸板厚度0.1~0.15mm最佳);
  第二、印版压力调整以能满足印刷清晰,箱面手感无凹陷,平整即可;
  第三、适当提高印刷机的车速(1000转/min以上),使纸板尽快通过印机,减少纸板受压时间。
  六、纸箱漏版及时补印
  实际生产中无电脑校版装置的印刷机,由于操作者的疏忽掉字漏版现象很难避免。类似事情发生后应及时采取补救措施。如果只开槽切角尚未钉针,可将开槽刀卸去,把漏掉的版面补贴到相应位置,然后把其它唛头印版揭下便可开机重印,不过切忌车速过快,否则补印效果不佳或版面跑位。假如所印纸箱已钉针成型,除版面按上述方法处理外,还要调整各导辊间隙至成型后纸箱顺利通过不变形为宜,印刷辊筒压力也要适当调整,之后再调送纸部档板,确定版面位置,印刷时单个输送。
  七、薄纸板的印刷注意事项
  所谓薄纸板,即D、E细瓦楞纸板,这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压成型,因批量小或客户只做一次,又加之模切刀版成本高,所以生产时就改用印刷开槽成型。在实际操作时,因纸板太薄,必须放慢印速,但推纸器不是推纸困难,就是将多张纸板同时推进印刷机,造成大量浪费。欲解此难题,可先用单机开槽,装订成型后再印刷,只是要根据纸箱的两个正侧唛不同装版,须两次才能印完一个完整版面的纸箱。
  八、翘曲纸板要防止跑版、开槽走位
  对翘曲的纸板印刷采取单张送纸,低速运行,同时适当调大吸风量,视版面、开槽情及时点动印版开槽相位顺逆校正。翘曲严重的纸板选出,每3~5张正反堆码用重物压平下次再印,或者沿压痕线向翘曲相反方向折平再印。

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